Yüksek Sıcaklık Seramik Bileşenleri, şiddetli termal koşullarda çalışan ekipmanlara yönelik alümina, zirkonya veya mulit parçalardır. Endüstriyel fırınlarda, ısıl-işleme sistemlerinde, ısıl-işlem armatürlerinde, yüksek-sıcaklık desteklerinde ve ısıtıcıların, sıcak gazların veya tekrar tekrar ısıtılan yapıların yakınına yerleştirilen düzeneklerde kullanılırlar.

Temel Avantajlar

Maksimum Çalışma Sıcaklığı 1600–1800 derece

Maksimum çalışma sıcaklığı seçilen seramiğe bağlı olarak 1600–1800 derecedir. Bu, birçok metalin oksitlendiği, aktığı veya mukavemetini kaybettiği sıcaklıklarda parçanın fırın bölgelerinde ve termal-işlem fikstürlerinde yapısal kalmasına olanak tanır.

Termal Genleşme 7,0–8,5 × 10⁻⁶/ derece, ΔT 200–300 derece

Termal genleşme 7,0–8,5 × 10⁻⁶/ derecedir ve termal-şok direnci 200–300 derecelik sıcaklık farkı için belirtilmiştir. Tekrarlanan ısıtma sırasında

Gözeneklilik %0,5'ten az veya buna eşit

Gözeneklilik %0,5'ten az veya buna eşittir ve alümina yığın yoğunluğu 3,8–4,0 g/cm³'tür. Yoğun bölüm, sıcak-gaz veya proses-atmosferi hizmetinde seramikteki açık yolları azaltır ve daha düzgün bir termal ve yapısal gövdeyi destekler.

Özelleştirme

Yüksek-Sıcaklık Malzemesi

Mevcut malzemeler arasında yüksek-saflıkta alümina, zirkonya ve mullit yer alır. Seçim servis sıcaklığına, atmosfere, mekanik yüke ve termal çevrime dayanmaktadır.

Isıl İşlem Rotası

Gerekli yoğunluk, sıcaklık görevi ve gaz-sızdırmazlık hedefine göre basınçsız sinterleme ve sıcak presleme düşünülebilir.

Parça Geometrisi

Destekler, tüpler, plakalar, halkalar, bloklar, demirbaşlar ve diğer-standart dışı{-yüksek sıcaklık yapıları çizime göre yapılabilir. Tasarımın gerektirdiği yerlerde delikler, yuvalar, omuzlar ve montaj yüzeyleri sinterleme sonrasında tamamlanabilir.

Özellikler

Parametre	Şartname
Malzeme Çeşitleri	Yüksek-saflıkta Alümina, Zirkonya, Mullit
Maks. Çalışma Sıcaklığı	1600 - 1800 derece
Yığın Yoğunluğu	3.8 - 4.0 g/cm³ (Alümina)
Termal Genleşme Katsayısı.	7.0 - 8.5×10⁻⁶/ derece
Termal Şok Direnci (ΔT)	200 - 300 derece
Gözeneklilik	%0,5'ten az veya buna eşit

Kalite Kontrol

Seçilen hammadde ve pişirim rotası üretim başlangıcından itibaren kontrol edilmektedir. Yüksek-saflıktaki tozlar ve tünel-fırın ısıtma ve ıslatma eğrisi, düşük-ergiyen yabancı maddeleri veya bitmiş bölümü etkileyen kontrolsüz pişirme koşullarını önleyecek şekilde yönetilir.

Sinterleme sonrasında parçalar işleme öncesinde deformasyon, çatlak ve kenar hasarı açısından kontrol edilir. Yoğunluk veya gözeneklilik yayınlanan spesifikasyonun bir parçası olduğunda, bitmiş delikler, yarıklar, kalınlıklar ve montaj yüzeyleriyle birlikte incelenir.

%100 son kontrol, ambalajlamadan önce belirtilen boyutları, görünümü, miktarı ve temizliği kapsar. Kararlaştırılan boyut veya yüzey gereksinimlerinin dışındaki parçalar sevkiyattan önce ayrılır.

SSS

S: Yüksek Sıcaklık Seramik Bileşenleri nasıl paketlenir?

C: Ambalaj, parça şekline ve kararlaştırılan koruma gereksinimine göre seçilir.

S: Standart ödeme koşulları nelerdir?

A: kabul edildikten sonra % 30 depozito ve sevkiyat öncesi % 70.

S: Bu seramikler ısıtmalı aksamlarda elektrik yalıtımı sağlayabilir mi?

C: Evet, alümina, zirkonya ve müllit, yüksek sıcaklık-ekipmanlarında kullanılan yalıtım seramikleridir.

S: Bir metal parça çizimi, inceleme yapılmadan doğrudan seramiğe kopyalanabilir mi?

C: Hayır. Seramik üretimi için duvar kalınlığı, keskin köşeler ve termal-gerilme özellikleri gözden geçirilmelidir.

Popüler Etiketler: yüksek sıcaklık seramik bileşenleri, Çin yüksek sıcaklık seramik bileşenleri üreticileri, tedarikçiler, fabrika, gelişmiş seramik bileşenler, alümina seramik bileşenleri, seramik contalar, seramik aşınma parçaları, silikon nitrür seramik parçalar, Zirkonya Seramik Bileşenler