Güneş Pili Seramik Bileşenleri doğrudan güneş pili{0}}üretim ekipmanına kurulur. Tipik örnekler arasında difüzyon-fırın kuvars tekneleri için destekler, PECVD sistemlerindeki elektrot yalıtım parçaları, ekran yazıcılarındaki seramik çalışma masaları ve pişirme fırınlarındaki konveyör kılavuzları yer alır.

Temel Avantajlar

1500-1800 derece Malzeme Sıcaklık Aralığı

Maksimum çalışma sıcaklığı malzemeye bağlı olarak 1500-1800 derecedir. Difüzyon veya ateşleme bölgelerine yakın destekler ve yalıtım parçaları için seramik kalitesi, aynı ekipman arayüzünü korurken gerekli proses sıcaklığı civarında seçilebilir.

3,5-8,5 X 10^-6/ derece Termal Genleşme

Isıl genleşme katsayısı malzemeye bağlı olarak 3,5-8,5 x 10^-6/ derecedir. Tekrarlanan ısıtma ve soğutma sırasında bu aralık, seramiğin termal döngüler boyunca konumunu koruyabilmesi için yerleştirme ve destek noktalarındaki boyutsal hareketi sınırlamaya yardımcı olur.

350-900 MPa Eğilme Dayanımı Aralığı

Eğilme mukavemeti malzemeye bağlı olarak 350-900 MPa'dır. Çalışma tezgahları, destekler ve konveyör kılavuzları, her konum için tek bir malzeme kalitesi kullanmak yerine hem mekanik yüke hem de proses sıcaklığına göre eşleştirilebilir.

Özelleştirme

Malzeme

Projelerde yüksek-saflıkta alümina veya silikon nitrür kullanılabilir.

Geometri ve Ekipman Arayüzü

Müşteri çizimleri,-montaj delikleri, yuvalar, kademeli bölümler, temas yüzleri ve yerleştirme özellikleri gibi standart olmayan geometrileri tanımlayabilir.

Boyutsal Doğruluk

Bitmiş boyut doğruluğu, bileşen yapısına ve uyum gereksinimine uyacak şekilde listelenen ±0,02 ila ±0,1 mm aralığında seçilebilir.

Özellikler

Parametre	Şartname
Malzeme Çeşitleri	Yüksek-Saflıkta Alümina, Silikon Nitrür
Maks. Çalışma Sıcaklığı	1500 - 1800 derece
Termal Genleşme Katsayısı	3.5 - 8.5×10⁻⁶/ derece (malzemeye bağlıdır)
Eğilme Dayanımı	350 - 900MPa
Boyutsal Doğruluk	±0.02 - ±0,1 mm
Uyumlu Gofret Boyutları	182mm, 210mm ve üzeri

Kalite Kontrol

Termal çevrimde kullanılan parçalar için boyutlar, ilgili ısıl-işlem dizisinden sonra ve sevkıyattan önce tekrar kontrol edilir. Yeniden kontrol, montajdan önce oturma veya gevşeme riski oluşturabilecek deformasyon veya boyutsal değişikliği yakalamak için kullanılır.

Bitmiş geometri, onaylanan çizimle karşılaştırılır. Montaj arayüzleri, destek yüzleri, kılavuz yüzeyleri, delikler ve diğer işlem-yüzey özellikleri parçanın işlevine göre kontrol edilirken gözle görülür çatlaklar, talaşlar ve kenar hasarları elenir.

Gönderi, paketlenmeden önce son incelemeye tabi tutulur ve üretim-partisi kaydına bağlı kalır. Belirtildiği takdirde üçüncü-tarafların denetimi kabul edilir ve açıkta kalan çalışma yüzeyleri nakliye sırasında temastan kaynaklanan hasarlara karşı korunur.